Copy: Вертикально-фрезерный станок ЧПУ T-V1165S, Stanza, Китай

Apple
6550000,00
р.
9000000,00
р.
Ход по оси X: 1200 мм
Ход по оси Y: 700 мм
Ход по оси Z: 650мм
Размер стола:1200 x 600мм
Макс. нагрузка на стол: 1000кг
Обзор
Характеристики
Комплектация
Гарантия и сервис

Обзор

Обзор

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ данной серии T-V представляет собой станки средних размеров. Выбирают для черновых и чистовых операции высокопроизводительного фрезерования (при помощи управляющих программ) металлических заготовок из различных марок сталей и сплавов, в том числе цветных металлов. Предназначен для обработки средних и крупных по размерам деталей разных формы и сложности конструкции и обработки. Используют станки в таких сферах, как аэрокосмическая, сельскохозяйственная, нефтегазовая.
Преимущества и выгоды:

Рабочий стол габаритами 1200 x 600 мм позволяет разметить заготовки средних и крупных габаритов общей грузоподъемностью в 800 кг. Перемещение по осям X и Y - 1100 и 650 мм соответственно.
Цельнолитая станина с ребрами жесткости и большая масса станка – 6450 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра.
Шпиндель с ременным приводом: идеально подходят для использования в легких и средних условиях нагрузки. Способный вращаться до 8000 об/мин, шпиндель имеет мощность двигателя 7.5 / 11 кВт. Они предлагают высокую скорость вращения и гармонично сочетают доступность с функциональностью, обеспечивая при этом отличную ремонтопригодность.
Опциональный прямой привод шпинделя (12000 мин-1) имеет ряд достоинств: обеспечивают стабильность угловой скорости шпинделя, снижение или отсутствие вибраций, быстро разгоняется и тормозит, бесшумный. А также тепло от двигателя не передаётся на шпиндель (оснащен масляным охлаждением) что повышает стабильность процессов обработки, резания.
Стандартный конус шпинделя BT-40 позволяет легко найти оснастку на рынке металлообработки. Достаточно жесткий для силовой обработки.
Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм.
Скорость холостых ходов достигает 36 м/мин по осям X, Y, Z значительно сокращает такт выпуска изделий (на 20-30%) в зависимости от условий производства.
Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом. Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
Высокомоментный главный серводвигатель производства Fanuc мощностью 7.5 / 11 кВт гарантирует длительную стабильную работу шпиндельного узла. Крутящий момент на выходе 35.8 Нм – постоянный режим, 95.5 Нм - 15 мин. режим работы двигателя.
Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 2.4 сек и обеспечивает обработку самых сложных по технологии изготовления изделий.
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка.В стандарте имеет 2 мб встроенной памяти и позволяет хранить множество управляющих программ обработки.



Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ T-V1165S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики


Параметры обработки

  • Ход по оси X -1200 мм
  • Ход по оси Y - 700 мм
  • Ход по оси Z - 650 мм

Характеристики стола

  • Размер стола - 1200 x 600 мм
  • Макс. нагрузка на стол -1000 кг
  • Т-образные пазы - 5 x 18 (шт х мм)

Перемещение

  • Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола - 150-800 мм

Шпиндель

  • Конус шпинделя - BT40
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) - 7.5 / 11 кВт
  • Крутящий момент (15 мин / 60 мин) - 35,8 / 95,5 Нм
  • Тип привода шпинделя -ременный
  • Максимальная частота вращения шпинделя - 8000 об/мин

Инструментальная система

  • Тип магазина инструментов - с манипулятором
  • Емкость инструментального магазина - 24 шт
  • Макс. диаметр инструмента - 75 мм
  • Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке) - 150 мм
  • Макс. длина инструмента - 250 мм
  • Макс. вес инструмента - 7 кг
  • Время смены инструмента - 2.4

Подачи

  • Скорость рабочей подачи - 10 м/мин
  • Ускоренная подача по осям - 36 м/мин

Точностные характеристики

  • Позиционирование по оси X - 0,008 мм
  • Позиционирование по оси Y - 0,008 мм
  • Позиционирование по оси Z - 0,008 мм
  • Повторяемость по оси X - 0,005 мм
  • Повторяемость по оси Y - 0,005 мм
  • Повторяемость по оси Z - 0,005 мм

Общие параметры

  • Направляющие - качения
  • Потребляемая мощность - 20 кВА
  • Емкость бака СОЖ - 300 л
  • Кол-во одновременно управляемых осей - 4
  • Масса станка - 6450 кг
  • Габариты станка - 2700 х 3460 х 3000 мм
  • Система ЧПУ - FANUC 0i MF Plus
  • Производство - Китай
  • Количество осей - 3 оси
  • Система управления - ЧПУ
  • Бренд - 3441

Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Трансформатор
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  • Подготовка для установки поворотного стола (4 оси)
  • Конус шпинделя MAS403 ВТ-40
  • Привод шпинделя прямой, макс. частота вращения 12000 об/мин
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт (Fanuc)
  • Направляющие качения по осям X, Y, Z
  • Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором
  • Телескопическая защита направляющих
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  • Конвейер для удаления стружки
  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
  • Блокировка дверей рабочей зоны
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Комплект выравнивающих опор
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:


  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар
  • Система удаления масляного тумана Кама
  • Оптические линейки для осей X, Y, Z
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • Поворотный стол, 4 ось
  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
  • Задняя бабка для поворотного стола
  • Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


  1. Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Made on
Tilda